低速离心机的发展表现在构造的不断改进和离心方法的改进。构造的改进首先体现在转速的提高，由最初仅有几十转发展到今天有几十万转的超高速离心机经历了六代，驱动系统的寿命从1O亿转提高到200亿转;工作时间由几小时发展到效十小时或效天;离心转子(转头)的种类不断改进和增加;控制的自动化程度不断提高;机体外型朝着美观、实用、小型化的方向发展;最大的进步是离心方法的不断丰富和发展;使离心机的应用范围不断的扩大。
   低速 离心机的传动方式经历了手摇式到电动式、机械变速、油压气压为动力的机械变速直至当今的变频电机变速的过程。十九世纪末和二十世纪初离心机停留在低速电动的状态上，到20年代则出现了超高速离心机，美国杜邦公司生产了油透平式离心机，1933年又推出了空气透平式离心机，以压缩空气推动蜗轮，再带动离心机旋转;1955年美国贝克曼公司推出了可达1O0000rpm的风动离心机，70年代以后，出现了高速电机即变频电机的应用，在80年代又将变凝电机和微型计算机相结合，使离心机转速和性能都有了较大的提高，进人如年代以后，离心机技术已臻成熟，较好地满足了科研生产和医学上的需要。
    台式低速冷冻离心机转速一般不超过4000rpm，最大容量为2-4L，是实验室最常用于大量初级分离提取生物大分子、沉淀物等。其转头多用铝合金制的甩平式和角式两种，离心管有硬质玻璃、聚乙烯硬塑料和不锈钢管多种型号。离心机装配有驱动电机、定时器、调整器(速度指示)和制冷系统(温度可调范围为-20-+40℃)，可根据离心物质所需，更换不同容量和不同型号转速的转头。
   
台式低速冷冻离心机安装调试时的注意：
    1、了解的整体情况，
    离心机所采用的驱动方式: 有的离心机采用的是双电机驱动;有的离心机采用的是单电机驱动转鼓产生转动,通过电磁涡流差速器产生速差;有的离心机则采用的是转鼓及螺旋分别由独立的液压系统驱动(或转鼓由变频电机直接驱动)。不同的驱动方式有各自的优缺点。作为使用方,要着重注意它缺点 所可能带来的运行上的问题,做到在安装期间注重安装, 调试期间针对其缺点做出各项针对性测试,以尽量避免 存在的各种隐患。
    2、重视安装过程,严把安装质量关
    离心机运行时处于高速运转状态,所以需要保持在水平状态下工作。而离心机都是现场进行安装,安装条件很难得到保证,很可能由于前期的安装不当导致日后运行振动过大,甚至会使螺旋磨损严重。因此安装放置 时,最需注意的是全机水平。对于机组的配套管道和附属设备的安装,也要加以重视。
    3、前期数据的重要性
    记录一些重要的原始数据,有利于设备运行时与之进行比对,来了解设备的磨损或老化情况。建议所有型号离心机进行调试之初,都要记录单机启动的时间(从打开开关,冲洗到正式运转所经历的时间)和开始运转时的电流,当然其他对应的状态也应有所记录。运行时,也应对这些数据进行监控,如一旦出现与原始数据偏差较大的情况,需立即查明,必要时拆机检查内部情况。
    在安装时一定要注意这些问题，以保证离心机的正常使用。